6月16日从山东大学获悉，该校朱维群开发的尿素制氨新技术在满足脱硝用氨要求的同时，可副产高附加值尿素衍生物，将尿素分子中的所有元素充分利用，且整个反应过程不排放CO2，提高了尿素利用率，降低了烟气脱硫脱硝的成本，有望推动烟气脱硫脱硝技术升级。

 

        目前，采用尿素制氨新技术的示范装置已运行。应用数据表明，在75t/h和220t/h循环硫化床锅炉未进行改造的情况下，采用尿素制氨新技术脱硝后，NOx排放浓度小于80mg/m3，优于国家NOx排放浓度100mg/m3的标准;SO2脱除至45mg/Nm3，脱除率高达98.87%，能够满足环保部SO2控制在50mg/Nm3以下的排放要求。

 

        据朱维群介绍，脱硫脱硝需使用大量的氨，其氨来源一般为氨水、液氨、尿素。其中，尿素因易于运输保存、无毒性而被广泛应用。目前，尿素制氨一般采用水解或热解的办法，将尿素分解为氨气和二氧化碳，氨气用于脱硫脱硝，二氧化碳放空排放。但现有尿素制氨技术，只利用了占尿素质量50%的氨，造成了尿素资源的浪费；在减排二氧化硫和氮氧化物的同时，却增加了CO2的排放，不利于节能减排；而且其用于加热反应的成本比尿素原料成本还高。以电厂为例，若每天用于脱硝的尿素在15吨左右，将这些尿素热解需耗用6吨柴油,不仅生产成本高，每天还要排放30吨CO2。此外热解不完全时还会产生沉淀，易引起系统堵塞。