硫酸铜又名明矾，蓝矾，铜矾，广泛应用于棉及丝织品印染的媒染剂，制造绿色及蓝色颜料，用作杀虫剂，水的杀菌剂，木材防腐剂，鞣革，铜的电镀，电池，雕刻及制造催化剂。同时大量用于有色金属选矿（浮选）工业，船舶油漆工业及其它化工原料的制造.蓝色透明结晶，在干燥空气中渐渐风化。

 

　　在早期，硫酸铜电镀都是采用电解铜或无氧铜做阳极，其阳极效率高达100%甚至超过100%，这样造成一系列的问题：槽液中的铜含量不断升高，添加剂消耗加快，槽液中的铜粉和阳极泥增多，阳极利用效率降低，镀层极易产生毛刺和粗糙缺陷。

 

　　1954年，美国Neverse等对阳极的研究发现：在阳极中掺入少量的磷，经过一段时间的电解处理（电解产生的阳极黑膜对电镀相当重要，因此建议利用电解拖缸板/假镀板/波浪板在2-3ASD的电流密度下电解4—10小时），铜阳极的表面生成一层黑色的磷膜，主要的成分是磷化铜Cu3P。这层黑膜具有金属导电性，改变了铜阳极溶解过程中的一些反应的步骤，有效克服了上述的一些缺陷，对铜的质量和工艺稳定性起着重要作用。

 

　　亚铜离子在阳极作用下氧化成二价铜离子是个慢反应，也可以通过歧化反应生成二价铜离子和单质铜，正如在化学沉铜反应中一样。所生成的铜单质以电泳得方式沉积于镀层中，从而产生铜粉，毛刺，粗糙等。当阳极中加入少量的磷后，经电解处理（或称拖缸）在阳极表面生成一层黑色的磷膜，阳极的溶解过程就发生了一些变化：

 

　　1．黑色磷膜对基元反应2有着的催化效果，大大加快了亚铜离子的氧化，使慢反应变成快反应，大大减少槽液中亚铜离子的累积。同时阳极表面的磷膜也可阻止亚铜离子进入槽液，促使其氧化，减少了进入槽液的亚铜离子。标准阳极黑色磷铜膜的导电率为1.5×104Ω-1CM-1，具有金属导电性，不会影响到阳极的导电性，而且磷铜阳极壁春铜阳极的阳极极化小，在Da为1ASD时，含磷0.02---0.05%的铜阳极的阳极电位比无氧铜阳极低50—80mv.黑色阳极磷膜在允许的电流密度下不会造成阳极的钝化。

 

　　2．阳极表面的黑色磷膜会使阳极不正常溶解，微小颗粒脱落的现象大大减少，阳极的利用效率大大提高。当阳极采用0.4—1.2ASD电流密度时，阳极上所含磷量与黑膜厚度呈线性关系。在阳极磷含量在0.030—0.075%蚀阳极的利用效率高,阳极黑色磷膜生成的好。

 

　　镀液中的亚铜离子主要通过阳极反应和反应4产生的，虽然含量很微小，但只要很少量就可影响镀层质量。亚铜离子进入槽液会对阴极镀层产生如下危害：

 

　　1、造成镀层毛刺粗糙，在电镀过程中，铜粉以电泳的方式在阴极镀层上沉积的.在电流密度小，温度高的情况下，阴极电流效率下降，氢离子放电，使酸度下降，水解反应方向向有利铜粉生成的方向进行，毛刺的现象将会加重。

 

　　2、亚铜离子同时会造成镀层不光亮,整平性差，镀液混浊等。这也是由于铜粉细密的散布在阴极镀层上面，造成沉积层的致密性差，无光泽。在低电流区,影响更严重。此时补加光剂效果不大，加双氧水除去铜粉，驱赶完全双氧水，补充光剂，地区光亮性和整平性会有所。同时反应会消耗一部分酸，应适当补充些硫酸。

 

　　阳极的磷含量国内多为0.3%，国外的研究表明，磷铜阳极中的磷含量达到0.005%以上，既有黑膜形成，但是膜过薄，结合力不好，磷含量过高，黑膜太厚，阳极泥渣太多，阳极溶解性差，导致镀液中铜含量下降。阳极磷含量以0.030---0.075%为佳，佳为0.035—0.070%。国内生产设备和工艺落后,搅拌不均匀，不能保证磷含量均匀分布，通常加大磷含量到0.1--0.3%；国外采用电解或无氧铜和磷铜合金做原料，用中频感应电炉熔炼，原料度高，磷含量容易控制,采用中频感应，磁力搅拌效果好，铜磷熔融搅拌均匀，自动控制，这样制造的铜阳极磷分布均匀，溶解均匀，结晶细致，晶粒细小，阳极利用率高，有利于镀层光滑光亮，减少了毛刺和粗糙缺陷。